Пластини теплообмінника зазвичай формуються за допомогою процесу штампування на гідравлічному пресі. Попередньо оброблена заготовка поміщається на нижню матрицю, і запускається гідравлічний прес. Верхня матриця тисне вниз із встановленим тиском, змушуючи пластину пластично деформуватися всередині порожнини матриці, утворюючи розроблену гофровану структуру.
Під час процесу пресування вкрай важливо контролювати швидкість штампування та час витримки, щоб запобігти розтріскування через надмірну швидкість або відкидання через недостатній тиск. Для великих пластин потрібне багато{1}}ступеневе штампування або поетапне-за-нагнітанням, щоб забезпечити рівномірне гофрування. Деякі складні гофровані конструкції потребують кількох процесів штампування для поступового формування остаточної форми.
