Подальша обробка теплообмінних пластин забезпечує їх працездатність. Після пресування пластини піддаються обрізанню країв за допомогою лазерного різання або фрезерування для видалення задирок і спалахів, що забезпечує точність розмірів. Далі виконується не-руйнівний контроль (NDT) з використанням проникнення (PT) для перевірки на наявність таких дефектів, як тріщини та отвори. Для пластин, які використовуються під високим -тиском, також потрібне ультразвукове випробування (UT) для перевірки внутрішнього розшарування. Нарешті, обробка поверхні застосовується в залежності від матеріалу; наприклад, пластини з нержавіючої сталі піддаються пасивації, а титанові пластини можуть піддаватися анодуванню для підвищення стійкості до корозії та підготовки до подальших процесів зварювання.
Весь процес пресування та формування пластин теплообмінника вимагає суворого контролю таких параметрів, як температура, тиск і точність. Важливо переконатися, що пластини повністю зварного пластинчастого теплообмінника не тільки відповідають гофрованій структурі, необхідній для теплообміну, але також мають достатню міцність і стійкість до корозії. Це є основною гарантією якості суцільнозварних пластинчастих теплообмінників.
