Пластинчасті теплообмінники для харчових продуктів, напоїв, молочних продуктів і технологічного нагріву
Процеси виробництва їжі та напоїв вимагають точного контролю температури, стабільної теплопередачі та сумісності матеріалів під час нагрівання, охолодження, -рекуперації тепла та очищення.
WTSML постачає повні пластинчасті теплообмінники, замінні тепло{0}}пластини та сумісні прокладки для молочних продуктів, напоїв, соків, сиропів,-цукору та пов’язаних харчових продуктів.
Де пластинчасті теплообмінники використовуються у виробництві харчових продуктів і напоїв?
Пластинчасті теплообмінники використовуються там, де рідини для їжі чи напоїв потребують контрольованого нагрівання або охолодження через окремий контур без безпосереднього змішування двох середовищ.
Пов’язані з нагріванням, охолодженням і пастеризацією-теплопередачі-обов’язки для молока та молочних процесів.
Нагрівання та охолодження для фруктових соків, рідин для напоїв, екстрагованої води, сиропу та відповідних технологічних середовищ.
Теплоочисні рідини, які використовуються в чистих-системах-на місці, де конфігурація обмінника та матеріали відповідають умовам очищення.
Обов’язки на нагрівання та охолодження сирого соку, рідкого соку, густого соку, сиропу, патоки та пов’язаних технологічних потоків цукру-.
Загальні програми для{0}}теплопередачі їжі та напоїв
Переробка молока та молока
Для молочних продуктів може знадобитися швидке, контрольоване нагрівання та охолодження, утримуючи потік їжі відокремленим від систем опалення чи охолодження.
- Підігрів молока
- Охолодження молока
- Передача тепла,-пов’язана з пастеризацією
- Секції-рекуперації тепла
Виробництво соків і напоїв
Пластинчасті теплообмінники можуть підтримувати контроль температури рідин на різних етапах обробки напоїв.
- Нагрівання та охолодження фруктового соку
- Переробка сирого соку
- Сироп{0}}нагрівання води
- Концентрований і розбавлений сік
Переробка цукру та сиропу
Потоки-переробки цукру можуть вимагати нагрівання перед концентрацією або зберіганням і охолодження перед подальшим транспортуванням.
- Нагрівання сирого соку
- Підігрів-водяної води
- Розігрів сиропу
- Охолодження патоки
Опалення, рекуперація тепла й охолодження можуть бути інтегровані в один процес
Обов’язки з підігріванням їжі можуть включати більше ніж одну температурну секцію. Точна кількість секцій залежить від процесу, необхідних температур і конструкції виробництва.
Вхід продукту
Потік їжі або напоїв надходить при початковій температурі процесу.
Розділ опалення
Виріб отримує тепло від вибраного комунального або технологічного контуру.
Рекуперація тепла
Там, де це дозволяє конструкція процесу, наявне тепло можна повторно використовувати для зменшення потреб зовнішнього опалення чи охолодження.
Секція охолодження
Продукт охолоджується до необхідної температури виходу або зберігання.
П'ять факторів, які впливають на вибір продуктів харчування та напоїв
Соки, сиропи та концентровані рідини можуть дуже відрізнятися від характеристик текучості води.
Необхідні температури на вході та виході визначають тепловий режим і конфігурацію пакета-пластин.
Склад продукту може впливати на утворення відкладень, інтервали очищення та розвиток падіння{0}}тиску.
Матеріали для пластин і прокладок повинні відповідати як технологічному середовищу, так і умовам очищення.
Під час вибору слід враховувати умови CIP, хімічні засоби для очищення та доступ для обслуговування.
Інформація, необхідна для вибору теплообмінника для харчових продуктів
Молоко, сік, напій, сироп, вода або інша технологічна рідина.
Гаряча вода, охолоджуюча вода або інший нагрів/охолоджувач.
Забезпечте швидкість потоку з обох сторін у чітких одиницях.
Забезпечте температуру на вході та на виході.
Надайте робочий і проектний тиск, якщо це можливо.
Укажіть обмеження-на стороні процесу та-користувачів, якщо вони відомі.
Концентрація, в’язкість або вміст твердих речовин, якщо це необхідно.
Забезпечте температуру CIP та очищувальні хімікати, де це можливо.
Підберіть матеріали до продукту, умов використання та очищення
Придатність матеріалу слід перевіряти з огляду на повне робоче середовище, а не лише з назви галузі.
| Елемент вибору | Інформація для підтвердження | Чому це важливо |
|---|---|---|
| Матеріал плити | Харчове середовище, кислотність, хлориди, температура та хімікати для очищення | Ці фактори впливають на стійкість до корозії та придатність матеріалу. |
| Ущільнювальний компаунд | Вимоги до -контакту з харчовими продуктами, середовища, температури, тиску та хімічних речовин CIP | Сумісність прокладки впливає на надійність ущільнення та придатність для процесу. |
| Геометрія плити | В'язкість, витрата, тепловий режим і допустимий перепад тиску | Конструкція каналу впливає на теплообмін, розподіл потоку та гідравлічний опір. |
| Кількість пластин | Тепловий режим, температурний підхід і організація процесу | Пакет пластин має бути налаштований на основі фактичних виробничих даних. |
Умови очищення є частиною конструкції теплообмінника
Температура очищення може відрізнятися від звичайної температури виробництва.
Хімічна концентрація та склад впливають на сумісність пластини та прокладки.
Адекватний потік очищення допомагає видалити відкладення з каналів пластини.
Поверхні пластин і стан прокладки слід перевіряти відповідно до фактичної історії експлуатації та чищення.
Інтегруйте PHE в харчовий процес, а не як ізольований компонент
Рекомендації щодо встановлення
- Перевірте з’єднання-з боку продукту та-з боку мережі.
- Підтримуйте проектний потік через обидва контури.
- Під час введення в експлуатацію видаліть схоплене повітря.
- Дозвольте доступ для перевірки та обслуговування пластин{0}}упаковки.
- Перевірте розташування трубопроводів проти напрямку технологічного потоку.
- Розглянемо окремо виробничий і очисний режими роботи.
Експлуатаційні міркування
- Контролюйте температуру продукту на вході та виході.
- Відстежуйте{0}}падіння тиску з часом.
- Слідкуйте за відкладеннями або забрудненнями продукту.
- Перевірте зовнішню витік і стан прокладки.
- Перегляньте ефективність після зміни рецептури або концентрації.
- Налаштуйте технічне обслуговування відповідно до фактичних умов виробництва.
Три основні групи пластинчастих теплообмінників
Ми постачаємо готові пластинчасті теплообмінники, пластини для заміни та замінні прокладки для нових харчових-проектів і обслуговування існуючих теплообмінників.
Повні пластинчасті теплообмінники
Повні блоки, вибрані відповідно до середовища продукту, потоку процесу, температурної програми, тиску та умов очищення.
Переглянути пластинчасті теплообмінники →Пластини теплообмінника
Заміна або нові-проектні пластини, вибрані відповідно до моделі теплообмінника, геометрії, матеріалів і умов-процесу харчових продуктів.
Переглянути пластини теплообмінника →Прокладки теплообмінника
Замінні прокладки підбираються відповідно до моделі теплообмінника, профілю ущільнення, середовища продукту, температури, тиску та умов очищення.
Переглянути прокладки теплообмінника →Заміна пластин або прокладок у наявному харчовому PHE
Для проектів заміни наявні дані обмінника та фактичні умови виробництва слід переглядати разом.
Надайте наявного виробника обмінника та повну модель.
Надішліть чітку фотографію паспортної таблички обладнання.
Чіткі фотографії компонентів підтримують ідентифікацію геометрії й-профілю ущільнення.
Вкажіть середовище продукту, температури, умови очищення та необхідну кількість.
Від даних харчового процесу до вибору пластинчастого теплообмінника
Для нових проектів надайте продукт і допоміжні середовища, витрати, температури, тиск, допустимий перепад тиску та умови очищення. Для наявного обладнання також надішліть марку, модель, паспортну табличку та фотографії компонентів.
Підготуйте ці деталі, перш ніж запитувати пропозицію
Молочні продукти, соки, напої, CIP, цукор або інший харчовий процес.
Молоко, сік, сироп, напій або інша технологічна рідина.
Теплоносій або охолоджувач на стороні комунального підприємства.
Обо-швидкості потоку з одиницями.
Необхідні температури на вході та на виході.
Робочий і розрахунковий тиск.
Максимально допустимий перепад тиску.
Температура очищення та хімікати, якщо це можливо.
Бренд і модель для проектів заміни.
Необхідна кількість і країна призначення.
Поширені запитання щодо пластинчастого теплообмінника харчових продуктів
Надайте продукт і допоміжні середовища, витрати, температуру на вході та виході, робочий тиск, допустимий перепад тиску та умови очищення.
Пластинчасті теплообмінники широко використовуються для-теплопередачі в процесах пастеризації молока. Остаточна конфігурація повинна бути обрана з необхідної температурної програми, організації процесу, матеріалів і вимог проекту.
Чистячі хімікати та температура очищення можуть відрізнятися від звичайних виробничих умов і можуть впливати як на стійкість плити до корозії, так і на сумісність прокладки.
У деяких харчових процесах можна використовувати-багатосекційні тарілки. Фактична конфігурація залежить від вимог процесу до нагрівання, -відновлення тепла та охолодження.
При виборі слід враховувати модель теплообмінника, профіль прокладки, харчове середовище, робочу температуру, тиск, хімікати для чищення та будь-які застосовні вимоги щодо-контакту з харчовими продуктами.
Серед можливих причин – забруднення продукту, відкладення, підвищена в’язкість, зміни потоку або закупорка каналу. Перед зміною конфігурації обмінника необхідно перевірити робочі дані.
Відповідність для заміни можна перевірити за наявною маркою та моделлю, табличкою, фотографіями компонентів, розмірами, матеріалом, технологічним середовищем і необхідною кількістю.
Надішліть свої дані харчового процесу на технічну перевірку
Будь ласка, надайте продукт і робоче середовище, швидкість потоку, температуру на вході та виході, робочий тиск, допустимий перепад тиску та умови очищення. Для проектів заміни додайте наявну марку, модель, паспортну табличку та фотографії компонентів.
Запит на технічну підтримку Food Process →Запит пластинчастого теплообмінника для продуктів харчування та напоїв
Надішліть інформацію про новий-проект або заміну, щоб перевірити повний пластинчастий теплообмінник, замінну пластину чи сумісну прокладку.